single product

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ được ADC Việt Nam thiết kế và lắp đặt. các hệ thống do ADC Việt Nam cung cấp có độ bền cao, hoạt động ổn định vì vậy được khách hành tin dùng

————- Hotline tư vấn: 0982 779 311 ——————-

Compare

Share this product

Việt Nam hiện nay đang đi trên cong đường công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. Các ngành công nghiệp ngày càng phát triển đa dạng và phức tạp. Hằng năm những ngành công nghiệp này thải ra môi trường một lượng lớn nước thải công nghiệp. Nếu không có phương án xử lý hiệu quả sẽ là thảm họa đối với môi trường nước ta. Nhưng ngành công nghiệp xả thải một lượng nước lớn ra môi trường, chúng sẽ làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến thảm thực vật, nguồn nước, thủy hải sản. Nói về các ngành công nghiệp nặng không thể không nhắc đến ngành xi mạ, đây là một ngành đặc thù mang đến nhiều sản phẩm đẹp, bắt mắt. Nhưng cũng là một thảm họa đối với môi trường. Bài viết dưới đây chúng tôi xin giới thiệu đến quý bạn đọc phương pháp xử lý nước thải ngành mạ.

Tìm hiểu thêm các sản phẩm khác:

  1. Thiết bị lọc nước máy CMS 2502 nhập khẩu.
  2. Thiết bi lọc nước máy CMS 3002 nhập khẩu
  3. Thiết bị lọc nước giếng khoan gia đình
  4. Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
  5. Hệ thống xử lý nước thải y tế

I: Giới thiệu tổng quan về ngành xi mạ.

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

1.1:  Lịch sử hình thành ngành xi mạ.

Ngành mạ điện được nhà hóa học ý Luigi V. Brugnatelli khai sinh vào năm 1805. Ông đã sử dụng thành quả của người đồng nghiệp Alessandro Volta. Phát minh của ông không có ứng dụng trong công nghiệp trong suốt 30 năm và chỉ được nghiên cứu trong các phòng thí nghiệm.

Năm 1839, hai nhà hóa học Anh và Nga khác độc lập nghiên cứu quá trình mạ kim loại đồng cho những nút bản in. Ngay sau đó, John Wright, Birmingham, Anh sử dụng Kali Xyanua cho dung dịch mạ vàng, bạc. Vào thời kì đó, dung dịch duy nhất có khả năng cho lớp mạ kim loại quý rất đẹp. Tiếp bước Wright, George Elkington và Henry Elkington đã nhận được bằng sáng chế kĩ thuật mạ điện vào năm 1840.

Hai năm sau đó, ngành công nghiệp mạ điện tại Birmingham đã có sản phẩm mạ điện trên khắp thế giới. Cùng với sự phát triển của khoa học điện hóa, cơ chế điện kết tủa lên bề mặt kim loại ngày càng được nghiên cứu và sáng tỏ. Kĩ thuật mạ điện phi trang trí cũng được phát triển. Lớp mạ  đồng, kẽm, thiếc thương mại chất lượng tốt đã trở nên phổ biến từ những năm 1850.

Kể từ khi máy phát điện được phát minh từ cuối thế kỉ 19, ngành công nghiệp mạ điện đã bước sang một kỉ nguyên mới. Mật độ dòng điện tăng lên, năng suất lao động tăng, quá trình mạ được tự động hóa từ một phần đến hoàn toàn. Những dung dịch cùng với các phụ gia mới làm cho lớp mạ đạt chất lượng tốt hơn. Các lớp mạ được nghiên cứu phát triển để thỏa mãn cả yêu cầu chống ăn mòn lẫn trang trí, làm đẹp…

Kể từ sau chiến tranh thế giới thứ hai, người ta còn nghiên cứu thành công kĩ thuật mạ crom cứng, mạ đa lớp, mạ đồng hợp kim. mạ kiềm sunfamat… Nhà vật lý Mỹ Richard Feynman đã nghiên cứu thành công công nghệ mạ lên nền nhựa. Hiện nay công nghệ này đã được ứng dụng rộng rãi. Kĩ thuật mạ hiện là một trong ba quá trình trong chu trình LIGA – được sử dụng trong sản xuất robot điện tử siêu nhỏ (MEMS).

1.2: Xi mạ là gì.

Kỹ thuật xi mạ hay kỹ thuật Galvano (lấy theo tên nhà khoa học Ý Luigi Galvani), là tên gọi của quá trình điện hóa phủ lớp kim loại lên một vật liệu.

Trong quá trình mạ điện, vật liệu cần mạ được gắn với cực âm catôt, kim loại mạ được gắn với cực dương anôt của nguồn điện trong dung dịch điện môi. Cực dương sẽ hút các electron e- trong quá trình ôxi hóa và giải phóng các ion kim loại dương, dưới tác dụng lực tĩnh điện các ion dương này sẽ di chuyển về cực âm, tại đây chúng nhận lại e- trong quá trình ôxi hóa khử hình thành lớp kim loại bám trên bề mặt của vật được mạ. Độ dày của lớp mạ tỉ lệ thuận với cường độ dòng điện của nguồn và thời gian mạ.

II: Giới thiệu về hệ thống xử lý nước thải xi mạ.

Hệ thống xử lý nước thải mạ phải căn cứ vào nhà máy mạ những sản phẩm gì. Hiện nay ngành công nghiệp mạ chủ yếu như:

  • Mạ Crom.
  • Mạ Niken.
  • Mạ Vàng.
  • mạ bạc.
  • Mạ Đồng.

Tùy vào từng mục đích của từng xưởng mạ khác nhau sẽ có các đặc thù khác nhau. Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu về công nghệ xử lý các kim loại nêu trên.

Công nghệ xử lý nước thải xi mạ chỉ giới thiệu về các công đoạn xử lý nước thải, không bao hàm các công nghệ xử lý khí thải, xử lý bề mặt vật liệu. bài viết trú trọng về công nghệ xử lý nước thải mạ.

2.1: Hệ thống thu gom.

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Với đặc thù là mạ: Crom, niken, vàng, bạc, đồng vì vậy hệ thống thu gom sẽ được tiến hành các bước sau:

  • Bể 1: Thu gom nước thải mạ Crom.
  • Bể 2: Thu gom nước thải mạ niken.
  • Bể 3: Thu gom lượng nước thải có cyanua.

Tại sao phải thu gom riêng biệt như vậy? vì mỗi nguồn nước thải khác nhau sẽ có các tính chất khác nhau. Điều này giúp cho chúng ta khả năng xử lý tách biệt một cách hiệu quả.

2.2: Hệ thống tiền xử lý.

Tiền xử lý crom.

Nguồn nước thải mạ chức Crom hóa trị 3 thì không cần xử lý bước này. Tuy nhiên trong các dây chuyền mạ điện hiện nay Cron thường tồn tại dưới hóa trị 6. Vì vậy cần đưa Crom hóa trị 6 về cron hóa trị 3.

Nước thải có chứa Crom 6 sẽ được máy bơm đặt chìm đưa vào bể xử lý hóa học. Máy bơm được lựa chọn là loại máy bơm chịu được môi trường acid> máy bơm có chức năng đưa lượng nước nhất định lên bể phản ứng Crom. Bể phản ứng Crom6 được bố trí hệ thống khuấy trộn. Dưới tác dụng của hóa chất đưa vào. Crom 6 sẽ được chuyển hóa thành Crom hóa trị 3.

Thời gian phản ứng của bể Crom này phụ thuộc vào lưu lượng sử dụng. Vì vậy cần căn cứ vào lưu lượng xả thải để tính toán thời gian lưu hợp lý cho bể phản ứng Crom 6. nếu bể phản ứng không đủ thì việc phản ứng Crom 6 thành Crom 3 sẽ bị giảm hiệu quả.

Tiền xử lý Niken.

Đối với nước thải chứa Niken nếu bỏ qua bước phản ứng ban đầu sẽ ảnh hưởng lớn đến quá trình xử lý phía sau. Vì vậy phương pháp xử lý niken ở pH cao là bước cực kỳ quan trọng.

Cũng giống với phương pháp phản ứng Crom, bể phản ứng niken cũng được sử dụng máy khuấy trộn đặt cạn. máy khuấy có chức năng hòa trộn đồng đều dòng thải với lượng hóa chất được cung cấp. Nếu như quá trình phản ứng niken không đạt được, nước sau xử lý thường có màu xanh lơ đặc trưng của niken.

Hệ thống phản ứng xyanua.

Xyanua là một chất độc cực kỳ nguy hại, vì vậy phương pháp ô xy hóa bậc cao được sử dụng để xử lý xyanua. Phương pháp xử lý xyanua dựa trên đặc thù vốn có của chất hóa học này. Vì vậy phương pháp có nhiều cách thức khác nhau. Nhưng điều quan trọng nhất là phải chuyển hóa được xyanua từ chất độc hại chuyển thành dạng không còn độc hại.

Đối với xyanua phương pháp xử lý 2 giai đoạn hiện nay vẫn đang được sử dụng nhiều. Hiệu quả xử lý xyanua hiệu quả. Tuy nhiên lượng hóa chất để vận hành luôn là bài toán cho các nhà đầu tư.

2.3: Bể điều hòa lưu lượng.

Nước thải sau các hệ thống xử lý sẽ được đưa về bể điều hòa. Bể điều hòa có chức năng ổn định lưu lượng xả thải. Tùy theo từng xưởng sản xuất khác nhau, bể điều hòa sẽ được tính toàn theo nhu cầu thực tế của chủ đầu tư.

Do bể điều hòa có dung tích chứa lớn, vì vậy sẽ được lắp đặt hệ thống sục khí. Lượng khí được cung cấp sẽ hòa trộn động đều các dòng thải với nhau. Nếu như không được sục khí lượng nước thải này sẽ gây mùi khó chịu. Vì vậy phương pháp sục khí nhằm mục đích hòa trộn các dòng thải, loại bỏ mùi hôi khó chịu do nước thải gây nên.

2.4: Hệ thống phản ứng hóa học.

 Nước thải từ bể điều hòa sẽ được máy bơm đặt chìm đưa lên hệ thống bể phản ứng. Máy bơm được lựa chọn là dòng máy bơm chịu được môi trường acid, không bị ăn mòn bởi môi trường này.

 Bể phản ứng được lắp đặt hệ thống khuấy trộn, hệ thống khuấy trộn sẽ giúp cho lượng hóa chất cung cấp vào hòa đồng đều với nguồn nước thải. Các kim loại có trong nước sẽ được các hóa chất này kết tủa lại với nhau tạo thành các bông cặn có kích thước lớn.

 Trong quá trình phản ứng hóa học pH trong nước ảnh hưởng rất lớn đến quá trình keo tụ. Vì vậy cần ổn định pH ở mức trung tính để tạo điều kiện xử lý hiệu quả các kim loại. Bơm hóa chất pH được điều khiển bằng bộ hiệu chỉnh pH online. Điều này giúp cho quá trình lắng trung hòa pH không bị tốn kém, mà pH cần phải có được ổn định.

2.5: Hệ thống bể lắng.

 Nước sau khi được phản ứng keo tụ sẽ được đưa vào bể lắng. Bể lắng có chức năng lắng các cặn kim loại xuống đáy bể. Lượng nước sạch được đường ống dẫn vào ống lắng trung tâm, ống lắng trung tâm được sử dụng bằng inox sus 304 không bị ăn mòn. Dưới tác dụng của ống lắng toàn bộ lượng nước sẽ được dẫn xuống đáy bể lắng. Do ông lắng có tiết diện lớn vì vậy sẽ triệt tiêu đi tốc độc dòng chảy của nước, tạo điều kiện cho các bông cặn lắng xuống đáy bể.

Dưới đáy bể được lắp đặt nón phân phối, điều này giúp cho quá trình dòng nước chảy xuống không tác động đền lớp bùn đã lắng, dòng nước sẽ phân tán đều trên toàn bộ tiết diện bể. Lượng nước trong sẽ được thu gon trên bề mặt bể lắng, nước sẽ đi qua các máng răng cưa rồi đưa về bể xử lý tiếp theo.

 Lượng bùn lắng xuống dưới đáy bể sẽ được máy bơm bùn hút bỏ theo định kỳ. Tùy theo từng đặc thù riêng sẽ được bố trí lượng bùn bơm bỏ cho phù hợp. Do bể lắng có tiết diện lớn, vì vậy lượng bùn khó có thể thu gom về 1 điểm để hút bỏ. Vì vậy ở đây được thiết kế hệ thống gạt bùn, giúp gạt lượng bùn lắng về 1 điểm nhất định. Giúp cho quá trình loại bỏ bùn được hiệu quả.

2.6: Bể lọc.

 Nước sau bể lắng đã trong, các ion kim loại đã được xử lý đến 98% vì vậy sau khi qua bể lắng lắng sẽ được dẫn sang bể lọc. Bể lọc có chức năng loại bỏ các cặn lơ lửng có trong nước. Đồng thời nếu như pH trong bể lắng vẫn còn thấp sẽ được máy bơm hóa chất cung cấp thêm 1 lượng hóa chất để ổn định pH xuống mức xả thải. Vì vậy tùy thuộc vào pH sau bể lắng cao hay thấp sẽ được cung cấp loại hóa chất phù hợp.

Bể lọc có nhiều dạng khác nhau, tùy theo yêu cầu chất lượng xả thải của chủ đầu tư, vì vậy có thể chỉ cần dùng lọc cát hoặc sử dụng thêm hệ thống trao đỏi ion, giúp hấp thụ các ion kim loại còn ở trong nước.

 

Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường ADC Việt Nam.
Địa chỉ: Số 16, ngõ 295 Yên Duyên – Yên Sở – Hoàng Mai – Hà Nội
Hotline: 0982 779 311 – 033 337 5696
Cảm ơn quý khách hàng đã ghé thăm Website công ty.

Reviews

There are no reviews yet.

Be the first to review “Hệ thống xử lý nước thải xi mạ”